Composé Auto-nivelant
Composé auto-nivelant de spécification à Accra et Kumasi — la sous-couche de substrat plan vérifié sous marbre, béton poli, parquet et sols ESD, avec vérification des nombres F selon ASTM E1155 et test d'humidité de dalle ASTM F2170 avant tout engagement de finition premium. Floors GH, depuis 1972.
Le composé auto-nivelant est un système coulable modifié au polymère, à base de ciment ou d’aluminate de calcium, qui crée un substrat vrai et plan à partir d’un sous-sol irrégulier. Malaxé à une fluidité contrôlée et coulé sur la dalle, il cherche son propre niveau sous l’effet de la gravité pour produire un plan lisse prêt à recevoir le sol final. C’est la sous-couche de spécification sous chaque finition premium qui exige une base plane vérifiée — marbre grand format, béton poli fini miroir, parquet technique et poses ESD où la continuité de surface régit la performance électrique. Floors GH détient cette spécialité sur des commandes institutionnelles depuis 1972.
Pourquoi le substrat décide du sol dans les conditions tropicales
Un sol premium ne vaut que la dalle qui le porte, et la plupart des dalles de béton — surtout les bâtiments coulés avant 2010 — présentent une déviation de planéité qui dépasse ce que tolèrent les poses de marbre, béton poli, parquet ou résine. Le composé auto-nivelant est la couche corrective qui amène le substrat dans la tolérance avant l’engagement de la surface premium. Omettez-le sur une dalle inégale et la finition trahit chaque creux, fissure aux points hauts, ou se délamine — la cause la plus courante d’échec prématuré des sols institutionnels premium dans la région.
L’humidité aggrave le risque. Dans l’humidité tropicale persistante, un substrat retenant de la vapeur compromettra à la fois la couche auto-nivelante et le sol résine au-dessus. Nous testons l’humidité relative in situ de la dalle selon ASTM F2170 avant la coulée, et vérifions la planéité obtenue selon le nombre F ASTM E1155 après — pour que le substrat remis au corps de métier suivant soit à la fois plan et sain.
Systèmes auto-nivelants que nous installons à Accra
Standard ciment modifié au polymère
Nivellement polyvalent pour substrats commerciaux et institutionnels recevant carrelage, résine ou béton poli — malaxé au nombre F cible et coulé en continu.
Remplissage profond
Montages de 15 à 40 mm pour substrats patrimoniaux et de rénovation à forte variance, là où un ratissage fin ne peut récupérer le plan en une seule coulée.
Sulfate de calcium / compatible plancher chauffant
Composés dimensionnellement stables conçus pour montages de plancher chauffant et chapes de recouvrement où le mouvement et la compatibilité thermique régissent.
Ratissage fin rapide
Ratissages de 2 à 4 mm pour substrats à variance mineure sur planning serré, durcissant en quelques heures pour tenir la pose receveuse à l’heure.
Normes que nous appliquons
| Norme | Ce qu’elle régit | Pourquoi elle décide du substrat |
|---|---|---|
| ASTM E1155 | Planéité / niveau du sol (nombres F FF/FL) | Fixe et vérifie le plan obtenu — FF35/FL25 commercial jusqu’à FF75/FL50 logistique |
| ASTM F2170 | Humidité relative in situ de la dalle | L’humidité piégée compromet le composé et le sol au-dessus ; testée avant la coulée |
| ICRI CSP | Profil de surface du béton après préparation | L’accroche d’adhérence du composé — le béton utilise ICRI CSP, et non l’ISO 8501 réservé à l’acier |
| EN 13892-2 | Résistance à la compression / flexion du matériau de chape | Confirme que le composé durci porte les charges que le sol receveur impose |
Comment nous appliquons un substrat auto-nivelant
- Relevé du substrat et test d’humidité — planéité vs nombre F cible (ASTM E1155) ; HR de dalle selon ASTM F2170.
- Préparation de surface — broyage diamant / grenaillage au profil ICRI CSP ; contamination éliminée ; primaire adapté au substrat.
- Malaxage et coulée continue — ratio d’eau strict, coulée continue unique, débullage au rouleau à pointes.
- Vérification de prise et réception — nombres F mesurés et documentés ; substrat plan vérifié remis avec dossier QC.
Comparer les approches de préparation de substrat
| Approche | Idéale pour | Tolérance atteignable | Gestion de l’humidité |
|---|---|---|---|
| Ratissage fin auto-nivelant | Variance mineure, planning rapide | FF35/FL25 | Primaire selon relevé HR de dalle |
| Remplissage profond auto-nivelant | Patrimoine / forte variance | FF35/FL25–FF50/FL35 | Primaire de mitigation d’humidité si ASTM F2170 l’exige |
| Broyage mécanique seul | Correction légère sur dalle saine | Limitée | Aucun film ajouté ; dalle testée avant corps suivant |
| Recoulée / recouvrement structurel | Dalle défaillante ou hors tolérance | Spécifié projet | Réévaluation complète |
Ce qui influe sur le coût
- L’épaisseur d’application (ratissage fin, standard ou remplissage profond) et le volume de composé requis
- Le système de composé spécifié (ciment, sulfate de calcium, compatible plancher chauffant)
- Le système de primaire pour substrat absorbant ou non standard, et tout primaire de mitigation d’humidité
- L’effort de préparation du substrat pour atteindre le profil ICRI CSP requis
Chaque devis suit un relevé sur site et une mesure de nombre F — aucun tarif fixe n’est donné avant que la variance du substrat ne soit mesurée.
Applications à travers le Ghana
- Substrats patrimoniaux et de rénovation sous nouveau marbre, parquet et béton poli
- Réhabilitations de bureaux corporate et hôteliers passant aux finitions premium
- Sols pharmaceutiques et agroalimentaires nécessitant une base plane vérifiée avant revêtement résine
- Extensions résidentielles premium à Accra et dans les quartiers de prestige
- Substrats institutionnels et logistiques dans les corridors industriels de Tema et Spintex
Zones que nous desservons
Floors GH prépare des substrats auto-nivelants à Accra, le port de Tema et la zone industrielle de Spintex — ainsi qu’à Kumasi, Takoradi et Sekondi à travers le Ghana.
Services connexes
- Béton poli — la finition premium qu’un substrat plan rend possible
- Installation de marbre — pose grand format qui exige une base plane vérifiée
- Époxy de spécification — systèmes résine montés sur une dalle saine et plane
- Sol antistatique ESD — là où la continuité de surface régit la performance électrique
Questions fréquemment posées
Quand le composé auto-nivelant est-il requis ? Quand la dalle existante dépasse la bande de tolérance dimensionnelle que le système de sol receveur spécifie — c’est le cas de la plupart des dalles coulées avant 2010. Le composé auto-nivelant amène le substrat dans le nombre F cible (ASTM E1155) pour que les poses de marbre, béton poli, parquet ou ESD n’échouent pas prématurément sur une base inégale.
Le composé auto-nivelant peut-il être installé en environnement côtier humide ? Oui — la vérification d’humidité selon ASTM F2170 est non négociable pour les poses côtières autour du port de Takoradi et des zones littorales. Là où l’humidité de dalle est élevée, un primaire de mitigation d’humidité est appliqué avant la coulée, car la vapeur piégée compromettra à la fois l’adhérence du composé et le sol résine qui suit.
Combien de temps le composé auto-nivelant met-il à sécher ? Cela dépend de l’épaisseur : ratissage fin (2-4 mm) 4-6 heures, standard (5-15 mm) 12-24 heures, remplissage profond (15-40 mm) 48-72 heures. Le temps de cure strict est non négociable ; engager le sol receveur trop tôt est l’échec en aval le plus courant.
Combien coûte le composé auto-nivelant ? Le coût est chiffré après relevé — il varie selon l’épaisseur d’application, le système de composé spécifié et le primaire requis pour le substrat. Nous ne donnons aucun tarif fixe avant d’avoir mesuré la variance du substrat ; demandez un relevé sur site.